EN OPERACIÓN, IMPLANTES CRANEALES DE LA UNIVERSIDAD. DESARROLLADOS CON TECNOLOGÍA 3D

Resumen

PARA PROTEGER EL CEREBRO DENTRO DE UN CRÁNEO INCOMPLETO O DAÑADO POR PROCESOS QUIRÚRGICOS U ONCO­LÓGICOS, EXPERTOS DEL CENTRO DE CIENCIAS APLICADAS Y DESARROLLO TECNOLÓGI­CO DESARROLLAN, DE MANERA CONJUNTA CON EL HOSPITAL GENERAL DE MÉXICO (HGM) DOCTOR EDUARDO LICEAGA, DE LA SECRETARÍA DE SALUD, IMPLANTES CRANEALES QUE SE COLOCAN DIRECTAMENTE EN LAS ZONAS AFECTADAS. HASTA AHORA, TRES PACIENTES HAN RECI­BIDO UNO, HECHO A LA MEDIDA DE SU LESIÓN Y CONGRUENTE CON LA GEOMETRÍA DEL RES­TO DE LA CAJA ÓSEA, RELATÓ LEOPOLDO RUIZ HUERTA, DOCTOR EN INGENIERÍA MECÁNICA Y QUIEN, JUNTO CON YARA CECILIA ALMANZA ARJONA, ALBERTO CABALLERO RUIZ (DOCTORES) Y HOMERO ALBERTO CASTRO ESPINOSA (INGE­NIERO), DISEÑAN Y PRODUCEN LOS MOLDES RESPECTIVOS EN EL LABORATORIO NACIONAL DE MANUFACTURA ADITIVA, DIGITALIZACIÓN 3D Y TOMOGRAFÍA COMPUTARIZADA (MADIT) DE LA ENTIDAD UNIVERSITARIA. EL IMPLANTE SE HACE CON TÉCNICAS DE DISE­ÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA, A PARTIR DE LA INFORMACIÓN TOMOGRÁFICA DE LA LESIÓN DEL PACIENTE Y, DESPUÉS, CON PROCESOS DE MANUFACTURA ADITIVA, MÁS CONOCIDA COMO IMPRESIÓN 3D; ENTONCES SE REALI­ZA LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES, QUE SON EMPAQUETADOS CON POLIMETILMETACRILATO (PMMA, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS), UN TER­MOPLÁSTICO TRANSPARENTE AMPLIAMENTE UTILIZADO EN EL ÁREA DENTAL. EN EL MADIT SE EMPLEA UNA TECNOLOGÍA DE MANUFACTURA ADITIVA LLAMADA MODELADO POR DEPOSICIÓN FUNDIDA, DONDE LA PIEZA SE DISEÑA Y VISUALIZA EN LA COMPUTADORA, LUEGO SE TRAZA LA GEOMETRÍA DEL MOLDE DEL IMPLANTE Y UNA MÁQUINA RELLENA EL CONTORNO CON VARIAS CAPAS DE LA RESINA HASTA LOGRAR EL VOLUMEN, LA DENSIDAD Y LAS CURVATURAS PARTICULARES.