CREA EL CCADET PRENSA DE MOLDEO PARA EMPRESA DE EU. SEGUNDAS JORNADAS DE INSTRUMENTACIÓN

Resumen

EN EL CENTRO DE CIENCIAS APLICADAS Y DESARROLLO TECNOLÓGICO (CCADET) SE DESARROLLÓ UNA PRENSA DE MOLDEO PARA EL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y TECNOLOGÍA DE TOTAL PETROCHEMICALS, UNA DE LAS EMPRESAS PRODUCTORAS LÍDER EN EL MUNDO, CON SEDE EN TEXAS. SE TRATA DE UNO DE LOS PROYECTOS PRESENTADOS EN LAS SEGUNDAS JORNADAS DE INSTRUMENTACIÓN DE LA UNAM, EFECTUADAS EN LA TORRE DE INGENIERÍA. AHÍ, GABRIEL ASCANIO GASCA, SECRETARIO ACADÉMICO DE DICHO CENTRO, REFIRIÓ QUE ESE ADITAMENTO SERÁ INSTALADO EN LA PLANTA DE HOUSTON. LA EMPRESA ESTADUNIDENSE DESARROLLA PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRÓLEO, COMO POLÍMEROS; TIENE EQUIPO PARA REALIZAR ENSAYOS MECÁNICOS, OBTENER PROPIEDADES DE MATERIALES Y, A PARTIR DE ELLOS, CREAR NUEVOS. HASTA AHORA HABÍAN UTILIZADO UNA PRENSA COMERCIAL, CON UN SISTEMA DE CONTROL ACOPLADO DE TIPO MANUAL: UN TÉCNICO COLOCA EL MOLDE ENTRE LAS PLATINAS (PLACAS), DONDE SE SOMETE A PRESIÓN, TEMPERATURA Y ENFRIAMIENTO. ESE PROCESO PUEDE DURAR ENTRE CINCO MINUTOS Y CINCO HORAS, DE ACUERDO CON EL TIPO DE MATERIAL, Y ES NECESARIO QUE EN ESE LAPSO DE TIEMPO EL TÉCNICO ENCARGADO DE LA MÁQUINA PRENDA Y APAGUE EL SISTEMA DE CALENTAMIENTO. LOS UNIVERSITARIOS EMPEZARON A TRABAJAR CON TOTAL PETROCHEMICALS EN EL DISEÑO DE UN SISTEMA AUTOMÁTICO DONDE LA PRENSA DESCARGA EL MOLDE Y CARGA UNO NUEVO, Y NO ES NECESARIA LA PRESENCIA PERMANENTE DEL OPERADOR. ASCANIO GASCA EXPLICÓ QUE EN LA MÁQUINA LA FUERZA DE MOLDEO PUEDE SER HASTA DE 50 TONELADAS, EN TANTO QUE LA TEMPERATURA VA DE LOS 160 A LOS 250 GRADOS CENTÍGRADOS, CON UNA TASA DE ENFRIAMIENTO MÁXIMO DE 15 GRADOS POR MINUTO, HASTA ALCANZAR LA TEMPERATURA AMBIENTE. EN ELLA, ABUNDÓ, PUEDEN HACERSE CAMBIOS DE PRESIÓN, LA TEMPERATURA TAMBIÉN PUEDE SER INTERMITENTE, Y POSEE DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD: SI HAY NECESIDAD DE DETENER EL PROCESO SE CANCELA Y SE REINICIA. LAS DOS PLATINAS CUENTAN CON UN ÁREA EFECTIVA DE 30 CENTÍMETROS CUADRADOS; LA INFERIOR SE DESPLAZA POR MEDIO DE UN CILINDRO HIDRÁULICO Y LA SUPERIOR QUEDA FIJA. ADEMÁS, EL EQUIPO TIENE OCHO RESISTENCIAS DE 900 WATTS, CUATRO EN LA PLATINA SUPERIOR Y EL MISMO NÚMERO EN LA INFERIOR, QUE PROVEEN SIETE MIL 200 WATTS DE CALENTAMIENTO, CON LO QUE SE ALCANZAN LOS 250 GRADOS DE TEMPERATURA. EN UN CARRO CON CUATRO CHAROLAS, EL OPERADOR COLOCA LOS MOLES QUE, POSTERIORMENTE, VAN A SER ALIMENTADOS A LA PRENSA, COMO UNA MÁQUINA DE DISCOS COMPACTOS. UN PRIMER ACTUADOR ELÉCTRICO SUBE Y BAJA CADA UNO DE LOS MOLDES, UN SEGUNDO LOS EMPUJA Y LOS RETIRA, EXPUSO. PARA EL ENFRIAMIENTO SE DISPONE DE UN TANQUE DE 200 LITROS CON UNA MEZCLA DE GLICOL Y AGUA; HASTA EL MOMENTO DE LAS PRUEBAS, UNA TEMPERATURA DE 170 GRADOS, LA TEMPERATURA MÁXIMA CON LA QUE SE TRABAJARÁ EN HOUSTON, TOMA 10 MINUTOS BAJARLA, EN CONSIDERACIÓN DE LA TASA DE REFRESCAMIENTO MÁXIMA. LA PRENSA, DETALLÓ ASCANIO, ESTÁ COMPLETAMENTE INSTRUMENTADA, TIENE VARIADORES DE FRECUENCIA PARA REGULAR LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE LA BOMBA, MÓDULOS DE CONTROL AUTOMÁTICO PROGRAMABLE, DEL SISTEMA HIDRÁULICO DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO, MEDIANTE UNA INTERFAZ GRÁFICA. DE HECHO, ES POSIBLE PROGRAMAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN MOLDE POR MOLDE. POR ÚLTIMO, EL SECRETARIO ACADÉMICO DESTACÓ QUE EN EL PROYECTO, QUE ESTÁ EN SU ETAPA FINAL DE DESARROLLO, PARTICIPARON UN NÚMERO IMPORTANTE DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA MECÁNICA, MECATRÓNICA Y ELECTRÓNICA DE LA UNAM.